Proses pembusaan bebas melibatkan ekstrusi senyawa PVC yang dicampur dengan zat pembusa melalui cetakan ke dalam tekanan atmosfer. Setelah keluar, material tersebut mengembang bebas ke segala arah—oleh karena itu disebut "pembusaan bebas". Ekspansi yang tidak terkontrol ini menciptakan struktur busa dengan distribusi sel yang relatif seragam di seluruh penampang. Permukaan busa tersebut papan busa PVC berbusa gratisBiasanya berpori dan memerlukan laminasi atau pelapisan untuk mencapai hasil akhir yang halus dan tahan lama untuk berbagai penggunaan akhir. Proses ini cenderung menghasilkan papan dengan kepadatan lebih rendah dibandingkan dengan produk berbahan busa tipis, sehingga lebih ringan dan seringkali lebih hemat biaya. Namun, permukaan yang terbuka dapat lebih rentan terhadap masuknya kelembapan jika tidak disegel dengan benar.Proses Pembentukan Busa pada Kulit (Celuka)Sebaliknya, CelukaProses ini, atau pembentukan busa kulit, menggunakan cetakan khusus dengan mandrel yang telah dikalibrasi. Ekstrudat keluar dari cetakan menuju unit kalibrasi yang didinginkan dan dibentuk. Permukaan luar material mendingin dan mengeras hampir seketika saat bersentuhan dengan kalibrator, membentuk lapisan keras, utuh, dan tidak berpori. Sementara itu, inti material terus mengembang ke dalam, mengisi ruang di dalam cangkang padat ini. Hal ini menghasilkan Lembaran busa seluler PVCdengan struktur unik: lapisan luar padat yang halus, tahan lama, dan berdensitas tinggi yang membungkus inti busa berdensitas lebih rendah. papan busa PVC laminasiProduksi melalui metode free foaming merupakan alternatif untuk mendapatkan permukaan yang baik, namun proses Celuka menciptakan lapisan halus secara intrinsik selama ekstrusi, sehingga menghilangkan kebutuhan akan langkah laminasi tambahan untuk banyak aplikasi. Istilah Celuka PVCtelah menjadi identik dengan produk busa berlapis integral dan bersel halus ini, yaitu lembaran busa pvc celuka.Proses manufaktur yang berbeda menyebabkan sifat produk yang sangat berbeda:
1.
Kualitas dan Integritas Permukaan: Celuka PVCProduk ini memiliki lapisan luar yang sangat mengkilap, sangat halus, dan tidak berpori yang dihasilkan langsung dari proses ekstrusi. Lapisan luar ini memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap kelembapan, bahan kimia, dan abrasi fisik. papan busa PVC berbusa gratis, dengan permukaannya yang berpori, umumnya memerlukan laminasi pasca-produksi (menjadi papan busa PVC laminasi) untuk mencapai perlindungan permukaan dan estetika yang sebanding. Lapisan integral dari lembaran Celuka secara inheren tahan air, sedangkan inti dari papan busa bebas dapat rentan jika lapisan pelindung lembaran busa pvc celuka rusak.2.
Kepadatan & Berat:Papan busa bebas biasanya memiliki kepadatan keseluruhan yang lebih rendah, sehingga lebih ringan. Papan Celuka memiliki kepadatan rata-rata yang lebih tinggi karena lapisan padatnya, sehingga menghasilkan papan busa Celuka PVC yang lebih berat dan terasa lebih kaku.3.
Kekuatan Mekanis:Kulit padat dari Lembaran busa seluler PVCHal ini memberikan kekuatan lentur, kekakuan, dan ketahanan benturan yang lebih unggul dibandingkan dengan papan tanpa busa dengan ketebalan serupa. Papan ini kurang rentan terhadap penyok permukaan dan menawarkan daya cengkeram sekrup yang lebih baik.4.
Kemampuan Pemesinan & Aplikasi:Kedua jenis tersebut mudah dikerjakan dengan mesin, tetapi penggunaan optimalnya berbeda. Struktur homogen dan berpori dari papan busa bebas membuatnya ideal untuk termoforming, routing, dan aplikasi di mana berat sangat penting, lembaran busa Celuka PVC, asalkan permukaannya dilapisi lembaran busa Celuka PVC. Permukaan busa Celuka yang kokoh dan siap pakai menjadikannya pilihan utama untuk pengecatan langsung, pencetakan lembaran busa Celuka PVC, dan untuk aplikasi yang membutuhkan integritas struktural tinggi dan ketahanan terhadap kelembaban tanpa finishing tambahan, seperti pada papan nama, pajangan, dan panel konstruksi lembaran busa Celuka PVC.
Singkatnya, pilihan antara busa bebas dan busa kulit (Celuka) papan busa polivinil kloridaHal ini bergantung pada persyaratan aplikasi terkait kualitas permukaan, kekuatan struktural, berat, dan paparan lingkungan. Proses pembentukan busa bebas menawarkan material inti yang ringan dan ekonomis yang sering digunakan dengan laminasi, sementara proses Celuka menghasilkan produk premium dengan lapisan luar yang tahan lama dan permukaan yang siap untuk difinishing.
